Које факторе треба узети у обзир при избору делова?

Општи принципи за одабир металних делова:
У индустрији производње машина, било да се ради о развоју нових производа или ажурирању старих производа, у процесу пројектовања и производње механичких делова, поред стандардних делова које дизајнери могу да изаберу позивајући се на упутство, већина њих мора узети у обзир важно питање како разумно одабрати материјале. Пракса је показала да постоји много фактора који утичу на квалитет и цену производње производа, међу којима често кључну улогу игра прикладност избора материјала.
Из општег поступка пројектовања и производње механичких делова, прво изаберите материјал према захтевима услова рада делова, а затим одредите структурни облик и величину делова према механичким својствима и процесним својствима одабраних материјала. . Приликом почетка производње делова, план технологије обраде такође треба да буде формулисан према употребљеним материјалима. На пример, ако је одабрани материјал ливено гвожђе, може се произвести само ливењем. Приликом одабира механичких делова, углавном се узимају у обзир услови рада делова, процесна својства материјала и цена производа. Неки основни принципи избора материјала су описани на следећи начин:
(1) Одабрани материјали морају испуњавати захтеве услова рада делова
Услови рада делова су различити. На пример, стање напона може бити затезање, компресија, савијање, торзија, смицање, итд.; својства оптерећења могу бити статична, ударна, наизменична; радна температура може бити собна температура, висока температура, ниска температура; медији животне средине могу бити кисели, алкални, морска вода и мазива. Из горе наведених услова рада, стање напона и својства оптерећења одражавају механичка својства; радна температура и средина животне средине припадају окружењу употребе. Механичка својства материјала су такође различита. На пример, граница попуштања, граница чврстоће, граница замора итд. су индикатори који одражавају чврстоћу материјала; издужење, скупљање попречног пресека итд. су индикатори који одражавају пластичност материјала; жилавост на удар, жилавост лома, итд. су индикатори који одражавају жилавост материјала. ,
Пошто је основна полазна тачка избора материјала испуњавање захтева за чврстоћом делова, за пројектовање димензија попречног пресека делова обично се директно користе различити индикатори чврстоће. Међутим, δ, ψ, к, К10, итд. се генерално не користе директно за прорачуне дизајна. Понекад, како би се осигурала сигурност делова, они се користе за индиректну верификацију чврстоће како би се утврдило да ли су чврстоћа, пластичност и жилавост одабраних материјала правилно усклађени. Што се тиче индекса тврдоће материјала, иако се може извршити одређена процена перформанси чврстоће, он се не користи за пројектовање и прорачун делова. Међутим, мерење тврдоће је релативно једноставно и широко се користи у производњи.
Што се тиче окружења за употребу, оно се такође мора узети у обзир при одабиру материјала. На пример: за делове који раде на високим температурама може се изабрати челик отпоран на топлоту; за делове који захтевају отпорност на корозију, може се користити аустенитни нерђајући челик; за делове који захтевају отпорност на хабање, може се користити цементни карбид; за делове који захтевају високу тврдоћу, може се користити алатни челик; и тако даље.
⑵ Перформансе процеса материјала су такође једна од важних основа за избор материјала
Пошто су методе производње делова различите, то ће директно утицати на њихов квалитет и цену производње.
Основне методе обраде металних материјала укључују ливење, обраду под притиском, заваривање, обраду сечењем и топлотну обраду.
⑶ Приликом одабира материјала велика пажња се мора обратити на економичност материјала
Одабрани материјали треба да буду и јефтини и квалитетни, а домаћи материјали треба да буду одабрани што је више могуће. Уопштено говорећи, ако ливено гвожђе може да испуни захтеве, ливени челик није потребан; ако угљенични челик може да испуни захтеве, легирани челик није потребан. На пример, неке радилице и клипњаче користе нодуларно гвожђе уместо кованог челика за производњу, што смањује количину сечења и смањује трошкове.
Приликом одабира материјала морамо обратити пажњу на економску ефикасност материјала. Не морамо узети у обзир само цену самог материјала и све трошкове потребне за производњу делова, већ и функцију материјала. Према принципу инжењеринга вредности: вредност=функција/цена. Када се пореде резултати које је он израчунао, вредност није само цена самог материјала, већ и функција и век трајања материјала, тако да може свеобухватније да одрази економску ефикасност избора материјала. На пример: За производњу контејнера отпорног на корозију, постоје три опције избора материјала. Један је да се користи обичан угљенични челик, са производним трошковима од 5,000 јуана и може се користити 1 годину; други је да се користи нерђајући челик отпоран на аустенитну киселину, са производним трошковима од 40,000 јуана и може се користити 10 година; трећи је употреба феритног нерђајућег челика, са производним трошковима од 15,000 јуана и може се користити 6 година. Према принципу инжењеринга вредности, коефицијенти вредности прве, друге и треће опције су 1:1,25:2, што показује да је трећа опција избора материјала економичнија.